Maintenance prédictive convoyeur (Mine)

Découvrez comment Eramet, leader français du secteur minier et métallurgique avec 47 sites de production dans 20 pays, anticipe les pannes de ses convoyeurs à bande un mois à l'avance, optimisant ainsi ses opérations dans une industrie minière à flux continu.

Avec un chiffre d'affaires de 3,5 milliards € et plus de 13 000 collaborateurs, Eramet excelle dans l'expertise du manganèse, du nickel et des sables minéralisés. Face aux défis de la maintenance dans un environnement géographiquement étendu, où la moindre panne peut entraîner des pertes de production atteignant en moyenne 160 000€, le groupe a choisi de se tourner vers la digitalisation pour améliorer sa réactivité.

Au cœur de cette transformation, la solution de maintenance prédictive de Monixo a séduit Eramet par la précision de ses diagnostics. En s'équipant de cette technologie de pointe, Eramet renforce sa capacité à anticiper les pannes des convoyeurs à bande, permettant ainsi une intervention proactive jusqu'à un mois avant tout incident. Cette approche novatrice garantit non seulement une réduction significative des coûts liés aux interruptions de production, mais renforce également la position d'Eramet en tant que pionnier de l'innovation dans le secteur minier et métallurgique.

Optimiser la disponibilité des machines grâce à une prédiction précoce des pannes.

Eramet vise à maximiser les avantages de la détection proactive des défaillances en anticipant les problèmes avant même qu'ils ne surviennent, avec deux objectifs clés :

1. Atteindre un Taux de disponibilité de 90 % - Évitez les pertes de production en augmentant la disponibilité opérationnelle des machines, assurant ainsi un fonctionnement continu et optimal.

2. Réduire les coûts de maintenance - Prévenez les pannes majeures pour minimiser les coûts liés à la maintenance, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle et la rentabilité globale.

Au sein des différents sites d'Eramet, la diversité des structures organisationnelles et des niveaux d'expertise a conduit à des résultats de maintenance inégaux. L'objectif est d'harmoniser ces structures et de converger vers les meilleures pratiques de maintenance prédictive à l'échelle du groupe, assurant une gestion uniforme et efficace.

Cette collaboration avec Monixo offre une fiabilité accrue pour la majorité des machines critiques d'Eramet, en particulier les convoyeurs. Chaque arrêt de ces machines entraîne une interruption de la production, compromettant le transport essentiel des minéraux depuis les sites d'extraction. En s'associant à Monixo, Eramet renforce sa capacité à maintenir un flux opérationnel continu, améliorant la productivité tout en réduisant les coûts liés à la maintenance imprévue.

L’innovation pour des kilomètres de performance - Surveiller les convoyeurs avec précision.

Les convoyeurs de plusieurs kilomètres chez Eramet, bien que courants dans le secteur minier, nécessitent une approche exceptionnelle pour identifier avec précision les zones potentielles de défaillance et garantir un acheminement sans faille des minéraux.

Pour instaurer cette surveillance de pointe, nous avons entrepris les étapes suivantes :

1. Équipement avancé avec des capteurs - Nous avons doté les convoyeurs de capteurs de pointe, capturant des données essentielles pour une surveillance précise.

2. Collecte de données complètes - En accumulant un volume significatif de données sur les vibrations (niveaux globaux, spectre) et la température, nous avons créé une base robuste pour l'application de nos modèles d'apprentissage.

3. Diagnostic expert des faux-positifs - Face à l'hétérogénéité des roches transportées, caractérisées par des différences de taille, de forme et de positionnement, nous avons développé des diagnostics pointus pour identifier les faux-positifs. Ces fluctuations aléatoires dans les vibrations, générées par des valeurs aberrantes, sont désormais maîtrisées grâce à notre approche sophistiquée.

Notre solution chez Monixo offre une gestion intelligente et ciblée de la santé des convoyeurs, permettant d'anticiper les défaillances spécifiques et d'optimiser la performance globale.

Des prédictions fiables pour une performance optimal.

Grâce à nos prédictions avancées, Eramet optimise désormais la mobilisation de ses ressources en matière de maintenance sur site, tout en développant de nouveaux processus tels que le support au diagnostic, une approche proactive, et des plans de maintenance prédictifs. Cette révolution dans l'organisation de la maintenance a généré une augmentation significative de la disponibilité des machines.

Les points forts de notre solution.

1. Prédictions à l'avance - Nos modèles prévoient les incidents au moins 1 mois avant leur survenue, permettant une planification efficace des interventions.

2. Aucune panne Non-détectée ou Non-anticipée - Notre technologie garantit une surveillance constante, éliminant toute panne imprévue et offrant une tranquillité d'esprit totale.

3. ROI en moins d'un an grâce aux pannes évitée - La prévention proactive des pannes se traduit par un retour sur investissement rapide, avec des résultats tangibles en moins d'un an.

Illustration concrète.

Un exemple probant de notre expertise est la détection anticipée d'un défaut de palier d'inflexion, réalisée un mois avant son remplacement. En suivant les vibrations de manière triaxiale, nous avons pu anticiper le déplacement du palier EST d'inflexion sur le côté OUEST. Une première alerte a incité le client à inspecter et corriger le défaut sans nécessiter d'arrêt de la production.

Fin 2020, le déploiement de 1200 capteurs a été réalisé, et le retour sur investissement a été atteint avant la conclusion du déploiement, grâce aux pannes évitées.