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Grappes de capteurs, le Moniteur permet de collecter les données pertinentes (qualités d'un fluide, spectre de vibration, émissions acoustiques, ...). Ces données sont ensuite analysées afin de détecter et d'anticiper les pannes.
Le FluidMiner est un système connecté d’analyse et de régulation automatique des fluides (huile de coupe, lubrifiants industriels).
Répliquer un modèle d'instrumentation ou plus globalement, un cas d'usage à l'échelle d'une usine entière permet de capitaliser sur notre expérience et ainsi réduire voire supprimer les périodes d'apprentissage. La finalité : déployer la solution de maintenance prédictive la plus adaptée.
Connecter
En quelques secondes, les moniteurs sont installés sur la machine à superviser.
Analyser
Une fois acquises, les données sont analysées en intégrant automatiquement des seuils générés.
Prédire
Notre but : vous permettre d'agir suffisamment tôt pour éviter les pannes lourdes et coûteuses, mais jamais trop tôt pour éviter les dépenses et arrêts inutiles
Sur des machines anciennes, la solution de Monixo nous fournit des outils de suivi de pointe pour mesurer l'impact des opérations de maintenance ou prévenir les pannes imprévues sur les machines critiques.
L’agilité, la rapidité et la disponibilité de Monixo qui a su répondre à nos problématiques, ont été déterminants pour conduire le groupe à un déploiement de la solution à plus grande échelle au Gabon, en Norvège, au Sénégal, France et en Nouvelle-Calédonie. Après un peu moins d’un an de déploiement et compte tenu du nombre de pannes que cela nous a permis d’éviter le projet est rentabilisé.
Notre client souhaitait innover son système de maintenance grâce à une maintenance conditionnelle et prédictive. L'expérience a été enrichissante. L'ensemble du projet s'est bien déroulé. Si je devais recommander MONIXO, je dirais que c'est une équipe très professionnelle et digne de confiance.
Cette expérience avec monixo, m’a fait savoir que je peux suivre mon équipement en temps réel pour m’indiquer l’état de la machine, et me prévenir des dangers auxquels l’équipement est exposé
Une installation très rapide par capteurs sans fil, acquisition des données par liaison radio, 4G, transmises au Cloud et restituées à une plateforme connectable à distance par l’utilisateur ; les résultats sont transmis sous forme d’alerte, de pronostic et d’un diagnostic prédictif.
Nous accompagnons des industriels de divers domaines et de différentes tailles dans leurs projets de maintenance conditionnelle et prédictive. Vous trouverez ici des cas pratiques afin de comprendre comment nos clients utilisent nos solutions.
En quelques clics, répliquer des modèles fonctionnels et éprouvés (résultats + ROI)
Une documentation complète permet notamment d'interfacer des capteurs existant ou d'intégrer des résultats d'analyse vers des applications tiers (Azure, SAP, Historian, ...) à travers nos API
Vous pouvez compter sur nous tout au long de ce processus afin de concevoir la solution de maintenance connectée et prédictive qui convient le mieux à vos besoins
Nos kits sont des IoT industriels, simples à déployer et connectés à notre cloud ou à votre propre cloud privé (Azure, AWS,...). Les données générées sont analysées pour anticiper les pannes des machines sur lesquelles vous les installerez.
Démo en lignePour essayer la remontée des données temps réel et la maintenance conditionnelle sur une machine ou un organe critique.
- Pour essayer la maintenance prédictive sur une machine ou un groupe critique (sur un même site).
Retrouvez sur notre Blog, nos innovations et mises à jour mais également les tendances clés et nos projections pour la maintenance de l’industrie 4.0.
Blog MonixoVous souhaitez avoir plus d'information sur nos solutions ou souhaitez avoir un avis sur vos projets de maintenance prédictive ? Vous souhaitez nous rejoindre ou simplement échanger sur d'autres sujets ? N'hésitez pas à nous contacter, nous sommes à votre disposition.
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